今年的《政府工作报告》提出，深入开展中小企业数字化赋能专项行动。

中小企业是经济社会高质量发展的生力军，是促进数字经济与实体经济融合发展的重要力量。近年来，金东区以传统制造业转型升级为突破口，分层分类推进中小企业数字化改造和工业互联网平台建设。

今年1-2月，金东区数字经济核心产业制造业增加值1.3亿元，增幅76.6%，高于全市平均值86个百分点，增幅位列全市第1。

生产数字化、管理数字化、营销数字化……如今，越来越多的金东区传统制造业中小企业正加速向高端化、智能化和绿色化迈进，擦出高质量发展的火花。

向“小而美”转型

眼下，一季度尚未结束，但依据企业创始人吴煊的规划，浙江托马斯工具制造有限公司已经完成了两件大事：一是他成功卸任“托马斯工具”总经理，二则是携手数字化服务商沃维（浙江金华）智能科技有限公司完成数字化改造。

“这两件事相辅相成。借助数字化系统，‘托马斯工具’在精简人员的基础上，生产和管理效率不降反升，取得了不错的转型成果。”吴煊说，“卸任总经理之后，我也有更多富余的时间，前往海外开拓市场。”

起步于2010年的“托马斯工具”是一家从事园林工具、电动工具、农林机械生产和销售的企业，其产品常年出口至北美、南美、欧洲、大洋洲等地区。2023年，企业总产值达8000万元，同比增长20%以上。

产值增长的背后，更多的是行业背后的无奈和心酸。“金东区金属切割、磨砂、装配、林木加工、园林绿化类等电动（园林）工具产业体系较为完备，但唯独在产业链中利润最高的环节—品牌，我们是欠缺的。”吴煊提到，“在不少国外客户的观念之中，‘中国制造’总贴着价格低廉、科技含量低的无形标签。既要拼技术，又要比价格，与国外品牌在国际市场上‘掰手腕’，中国企业需要付出的精力和汗水无疑更多。”

怀着让中国制造打上“智造”标签的初心，一个“未来工厂”的雏形在吴煊的脑海中应运而生——把“托马斯工具”打造成一家“不可替代”的企业：既能保持产品的核心竞争力，又不会因为工艺、质量问题被其他品牌取代。因此，他希望“托马斯工具”在不过分追求规模和利润上的基础上，有更长的生存周期、更响亮的品牌，成为一家“小而美”的企业。

从制造到“智造”

在“托马斯工具”的生产车间，记者看到偌大的厂房只有数量不多的员工在岗位上忙碌，一排排自动化设备高速运转，车间的电子显示屏里实时记录着生产、质量、设备信息，并将数据自动上传到数字化系统进行数据分析。

“数字化改造后，工厂的协同作业流程大大减少，需要操作的环节减少超60%，产能得到充分释放。”吴煊说，“技术更迭让一切皆有可能。”他紧接着向记者举了一个例子：以前，有新员工入职，需要录入信息，由人力资源部门审核后，交由总经理批准、签字，再经人力资源部门归档。然而，当遇上劳务纠纷时，再去找当初的档案，资料多、记录混乱，再好的记忆力也无能为力。

这让他意识到，在企业经营和生产过程中，采购、生产、出货、仓管等各个环节的保存和调用不能仅依赖人的记忆与经验，这无形中限制了工人的个人发展，也将成为企业降本增效的掣肘。

2013年，吴煊开始尝试数字化转型。但两轮改造后，效果却不尽人意。“改造后的结果就是各种各样的业务系统层出不穷，系统之间又存在壁垒无法打通，只能人为进行数据导出、汇总、整合，进一步造成汇报慢、决策难。”吴煊说。两次失败让他认识到，不同于其他行业定制的数字化系统，传统制造业在生产中要以人为中心。“只有把人从繁重的体力劳动中解放出来，让科技为人赋能，才是数字化转型的最终目的。”吴煊说。

2019年，吴煊与沃维（浙江金华）智能科技有限公司负责人郑松波结识，几番交流，双方“一拍即合”，决定对“托马斯工具”进行第三次数字化转型。对“托马斯工具”的需求深度调研后，“沃维”先为其进行物料基础数据的整理，随后，采用“边运用、边迭代”的方式，为其导入智物流、车间管理、质量管理、供应商协同、设备模具等制造执行系统，并增加OA、PLM、码垛机器人、自动称重等系统的集成应用，助力“托马斯工具”初步走上数智化道路。

如今，“托马斯工具”已实现订单、接单、排产、备料、派工、生产、委外、检验、入库、备货等全流程数字化管理，供应商交货周期缩短30%-50%，人工成本降低20%-30%，作业提升效率提高60%-70%，订单交付准时率提升70%-80%；同时，数字化系统也对生产所需的原料、辅料、成品、样品进行了规范化管理。

在“托马斯工具”的包装码垛生产线，记者看到这样一条标语：“数字化是自动化的灵魂，自动化是数字化的延伸。”吴煊告诉记者：“过去，我们工厂排产情况，有多少订单和产能，全靠我们自己说，没有一个真实的东西可以呈现给客户。如今，数字化系统成为了‘托马斯工具’的忠实记录者，在不断完善工艺和经验的基础上，成为企业发展潜力和竞争力的有力证明。”

2024年2月，“托马斯工具”获《金东区数字化改造标杆企业》授牌。

转型要有N个样板

中小企业量大面广，是数字化转型的重点和难点。对于遍布金东的传统产业型中小企业来说，这是一条难度不小，却充满希望的路。

“我们走访过不少企业，许多企业负责人对数字化转型升级的需求十分迫切，但由于前期投入高、不确定性大、回报周期长，不少中小企业踟蹰不前。”金东区经信局信息产业科科长李晋说。

为了推动中小企业数字化转型，稳步推进“两化融合”，2023年，金东区以推进细分行业中小企业数字化改造为契机，选定智能家居、电动工具、彩妆等细分行业作为重点改造领域，甄选有基础、有条件的试点打造“学样仿样”案例。凭借不俗的创新力，沃维（浙江金华）智能科技有限公司成为金东区“N+X”数字化改造的总包商。

“做中小企业数字化转型，要因企制宜，千人千面。比如，我们针对电动（园林）工具行业的特点，分解生产各个关键工序，对传统erp系统有针对性的进行‘瘦身’，实现个性化、轻量级数字化改造。”郑松波进一步解释，“具体而言，就是将电动（园林）工具中小企业劳动强度大、重复性高的压铸、精工、注塑、电机（动力）装配、部装、总装、包装、搬运等生产单元进行自动化改造。同时，打通企业客户端与生产端，组织中小企业实现网络化协同生产，提升产能利用率和盈利能力。”

“同时，我们以企业的满意为交付标准，改造的效果如何，企业说了算。”郑松波告诉记者，“沃维”相关数字化系统的使用者，年纪最大的超70岁。

数据显示，2023年金东区规上企业数字化改造覆盖率达81. 98%，较上年度提升6. 45个百分点，高于全市平均值，其中，在计划排程数字化普及率、数据和业务集成应用率两项指标分别位列全省第8位和第4位。

今年，金东区加快推进新一批50家中小企业“N+X”数字化改造，并按照“统一规划、企业集聚、资源共享”的原则，建成华东地区规模最大的IDC数据中心（中国移动通信长三角（金华）数据中心），切实保障中小企业数据安全和权益。

截至目前，金东区已累计培育国家级“两化融合”贯标企业8家、省级未来工厂试点项目1个、省级智能工厂（数字化车间）项目3个、市级智能工厂（数字化车间）项目26个、市级“两化融合”重点项目98个，获得产业数字化类省级以上荣誉22项。