在永康三峰实业股份有限公司园林工具生产车间，几条电机转子金加工智能生产线正在繁忙运转，不到20平方米的空间内，集成实施了开槽、测试、平衡等7道工序。19秒的时间，一个粗加工电机转子，就成为一个成品。

来自江西的工人陈发明，主要负责这条智能生产线后端的日常管理及维护。

陈发明来永康务工已经20多年，企业去年底投入智能生产线之前，他一直从事传统工位的车床工作，是一名熟练的技术工人。

作为企业重点推进的未来工厂，三峰园林的生产车间突出了数字应用、智能化生产和协同化制造等特点。在电动工具生产线上，可以看到闪烁的传感器，一件件产品从生产线上下来，产品信息会实时显示在企业计划工位前的大屏上。AGV自动物料配送体系、自动化生产和检测、大数据处理中心……经过一年多时间的布局，三锋公司的智能化生产框架渐露雏形。通过ERP、PLM、MES等系统的嫁接，生产数据顺利连通，完整地汇聚到大数据中心，最终形成完整的效益循环链条。

以智能制造为基础，打造“未来工厂”，在永康，不少企业正向智能化、绿色化转型发展。

位于永康市经济开发区的浙江飞剑科技有限公司，去年获得了省级数字化车间的荣誉。车间大楼的数字集成看板上，显示了公司的产能、订单等统计情况。智能制造是企业进一步完善生产计划、提升经营品质的重要驱动力。

此外，浙江飞剑运用的MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，采用强大的数据采集引擎、整合数据采集渠道，覆盖整个工厂制造现场，能保证海量现场数据的实时、准确、全面采集。车间每个环节的生产数据都能通过MES系统精准采集。

目前，永康全市有五金机械企业1万余家，产品涵盖机械五金、装潢五金、日用五金、建筑五金、工具五金、小家电等1万多个品种，五金工业产值占全市工业总产值的90%左右。永康市经信局党委委员、副局长应旭军表示，在深入实施“数字经济”2.0版的进程中，永康要以5G+人工智能+工业互联网为核心，大力推进企业的数字化转型，大力实施“3511”工程。