无限金华客户端11月22日消息(兰溪市融媒体中心 报道）

实施数字创新驱动是当前实体企业转型发展的主旋律。浙江万舟集团自启动智能化改造以来，成效明显，水、电、蒸汽每万米的消耗量分别下降9.8 %、1.6%和5.6%，企业效益提高了12.3%。

纱线到白坯布的“出生”需要经过整经、浆纱、穿筘、织布、验布等多个环节，而验布是保证出厂成品质量的重要一关。位于兰溪经济开发区的浙江万舟控股集团是当地2018年首批9家实施纺织智能制造试点企业之一。在企业的检验车间，一排7个“数字大脑”正帮助工人完成白坯布的“出厂大考”。当发现有个疵点时，高速验布机就自动停下，屏幕上也就出现了疵点的具体位置。有了“天眼”的加成，工人验布的效率得到了极大地提高。

万舟集团织造一部检验车间验卷工 何敏：之前我们很费眼睛，装了这七个摄像头后，我们眼睛也省力了，准确率也比以前提高了。

据了解，现在纺织行业中比较常见的坯布疵点就多达三十几种，通过人工验一匹布最快需要8分钟左右的时间，最慢需要半小时甚至更多。现在，智能验布机则采用“人工智能+大数据”的质检方式，把原有的验布效率提升了一倍多，准确率接近100%，完美解决了传统人工检测的弊端，为企业赢得更多订单和利益。

浙江万舟控股集团信息中心副主任 卓叔泰：原先是一个人一台或者两个人一台机器，现在能够达到一个人两台机器，这样也降低了企业成本

除了验布车间实施智能化外，企业的整经车间也进行了智能化改造，当每一个经轴生产出来，就打印出条形码并贴上，拥有自己的“电子身份证”，方便入库、存储、提取和管理，实现零差错。

万舟集团织造一部前道厂长 应小华：以前错误经常会发生，自从ERP安装起来，错组率几乎达到了零。

可以说，智能制造让万舟集团企业尝到了不少甜头。据测算，自改造以来，企业水、电、蒸汽平均消耗量分别下降了9.8%、1.6%和5.6%；织机效率最高提升5%，生产设备联网率达到了98%。

随着智能化改造的深入，目前，兰溪已有不少纺织企业清醒地认识到智能制造是长效投资，需要长期推进，不断改进和完善，实现智能化、数字化工厂，为企业高质量发展创造了有利的条件。据悉，在9家试点企业的基础上，今年兰溪智能制造试点企业已扩展到30家。

来源:金华广电融媒体

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