7月10日，金华召开全市工业机床产业链发展大会。

机床是生产机器的机器。如果说制造业是国家命脉，那么工业机床就是制造业的心脏。它承担了机器制造工作总量的40%—60%，是工业制造产业链最核心的环节，被誉为“国之重器”。

作为金华十条重点产业链之一，工业机床产业现状如何？我市如何抢抓机遇？白话君与相关专家、企业负责人聊了聊。

一

同为金华十条重点产业链，与其他千亿级的智能光伏及新型储能、剑指千亿的新能源汽车及关键零部件等产业相比，工业机床产业规模却小得多。据统计，2023年全市工业机床行业规上产值仅81.6亿元。

凭着不到百亿元的规模，工业机床为何能列入十条重点产业链？

首先说明该产业十分重要。

作为工业母机，小到高端芯片、螺丝螺母，大到航空发动机叶片，都要用机床来加工。机床的规模、质量直接体现工业发达程度，是一个国家基础制造能力的综合体现，象征着国家制造业水平。

其次，金华机床产业起步较早，有一定基础。上世纪60年代，汤溪齿轮机床厂开启了金华工业机床产业跌宕的发展史，经历60年栉风沐雨，发展势头依然良好，成为全省经济型机床标杆企业。近年来通过外引内培，金华既有杭机股份、金澳兰、海帝克等整机生产企业，又有佛尔泰科技、涂拜股份等众多配件企业。

今年1—5月，全市工业机床产业链规上企业达152家，实现产值34.93亿元，同比增长7.3%；在库制造业项目36个，投资额同比增长183.4%。可以说，发展工业机床产业，金华基础条件不错。

杭机股份车间 时宽兵/摄

第三，工业机床产业正迎来难得的发展机遇。国家从宏观层面大力支持工业母机产业发展，税收、研发、技改和人才培养等方面的利好措施密集落地，将有力推动机床工具行业高质量发展。

今年，国务院出台《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》，也将直接拉动工业机床投资增长。根据国家统计局数据，今年1—5月，设备工器具购置投资同比增长17.5%，比全部投资高13.5个百分点。

金华将围绕新能源汽车、智能光伏、生物医药、集成电路等十条重点产业链，加快发展面向智能制造场景的精密数控机床等智能装备，支撑重点行业和领域设备大规模更新。

二

在全市工业机床产业链发展大会上，中国机床工具工业协会副理事长王旭说，目前我国机床工具行业企业有1.61万家，主要分布在江苏、广东和浙江。长三角地区先进制造业相对集中，机床装备产业链条相对完备，为整个产业良性发展奠定了基础。

当前，浙江形成了以台州（温岭、玉环）、宁波、嘉兴（平湖）、丽水（经开区、缙云）等为主体的机床产业集群，成为国内数控机床和关键功能部件制造的重要基地之一。

细看金华工业机床产业发展现状，从7月10日成立的金华市企业联合会机床行业分会可见一斑。目前，该分会有成员单位50多家。

4M级非球面数控光学组合加工中心机电系统（整机装备）

浙江杭机股份有限公司是我国工业机床行业的龙头骨干企业，总经理金正钢担任金华市企业联合会机床行业分会会长。该公司平面磨床产品国内市场占有率超30%，今年目标产值3亿元以上。去年，其“4M级非球面数控光学组合加工中心机电系统（整机装备）”被认定为国家级首台（套），达国际先进水平。以建设“未来工厂”为契机，杭机股份降低了人力成本、提升了生产效率、缩短了研发周期，实现数字化设计、智能化生产、数字化管理、绿色化制造、安全化管控和服务化延伸，着力成为具有国际竞争力的磨床制造服务商。

金澳兰生产的机床

浙江金澳兰机床有限公司是一家研发生产型企业，专注于高端机床智能制造及冲压自动化联机产线交钥匙工程，与比亚迪、蔚来等新能源汽车企业，以及格力、美的、海信等家电行业的龙企业深度合作，提供国内外生产线上下游一体化生产制造、技术服务等交钥匙工程。去年，该公司成为济南二机床集团中小型机床的生产基地，推动本地机床产业链相关企业在产品质量和技术上有了质的提升。今年公司计划投资1亿元，新建2幢大型钢结构厂房以及购置各种大型精密加工机械，用于扩大大吨位压力机的产能。

但总体来看，金华机床总产值占全省比例不足10%。体量小的背后，是上游配套能力不强、中游技术水平不高、下游应用领域不广等短板。

据介绍，工业机床产业链上游为机床零部件，主要有数控系统、精密件、功能部件等；中游为机床整机制造商；下游涵盖各类制造业，包括汽车制造、航空航天、模具制造、工程机械、电力设备等。我市机床产业企业关键零部件的生产能力欠佳，如主轴、齿轮、钣金、模具、数控系统来自宁波、常州、苏州等产业相对集中地区，交货周期长、运输成本高。

另外，金华机床与国内外先进品牌的核心差距体现在整机可靠性、精度保持性、机床寿命、效率与智能化程度，机床配套功能部件、技术创新、人才引进等方面也存有瓶颈。

三

有基础，有机遇，金华工业机床产业如何攻克短板实现突破？

一是补齐产业链。王旭认为，金华制造业发展势头较好，可依托区域内具有行业影响力的优势企业，以点带面将上下游串珠成链，提升高端装备产业水平，进而提升机床工具产业链的竞争力。

据介绍，金华一方面加强主机、数控系统、关键零部件等项目的招引，另一方面建立重点企业培育库，以“链主企业带动牵引、配套企业协同发展”为目标，构建“‘链主’企业+核心配套企业”的分类培育体系，推动形成上下协作、供需配套的完备产业链。

二是加强技术创新。机床行业是信息技术和工业技术重要交汇点，高端化、智能化和绿色化趋势明显，不创新就被淘汰。王旭认为，中国机床工具行业已进入转型升级的新阶段，企业要加快由规模速度型向质量效益型转变，由生产型向创新型转变，由粗放型向集约型转变。

7月10日签约的4个工业机床产业项目中，济南二机床集团有限公司通用压力机制造基地项目颇受关注，合作双方正是济南二机床集团与金澳兰公司。前者是“世界三大数控冲压装备制造商”之一，大型冲压设备国内市场占有率超80%。后者是国家专精特新“小巨人”企业、浙江省隐形冠军，其生产的中高端压力机处于行业领先地位。在去年合作的基础上，双方合作进一步升级，有助于金澳兰公司进一步提升技术水平、优化管理模式，更好拓市场、创品牌。

市政府相关负责人说，金华机床企业如果能抓住科技革命、产业变革契机，进一步做强细分市场，满足个性化、定制化需求，完全有可能实现弯道超车、赶超发展。

三是加强政府和行业的服务供给。相关部门正在制订《金华市机床产业链发展规划（2024—2027年）》，做好产业链外引内培，并加大政策扶持、要素保障力度。12名专家已受聘成为金华首批工业机床产业链顾问，将配合政府谋划产业发展方向、重点和实现路径，协助协会开展活动、破解难题，指导企业开展共性技术攻关、产业协作。

新成立的金华市企业联合会机床行业分会同样被寄予厚望。协会既是政府助手，也是企业帮手，将以行业企业共同需求为切入点，加强企业间关键共性技术开发、技术人才引进、团队培训交流、产品配套协作，相互促进、抱团发展、实现共赢。