1月7日,2024年浙江省未来工厂、智能工厂和数字化车间名单公示结束,金华共3家未来工厂、8家智能工厂、11家数字化车间上榜,数量分别居全省第二、第三和第五。
近年来,金华强化树立行业标杆,围绕打造以“未来工厂”为引领、智能工厂(数字化车间)为主体的新智造企业群的目标任务,出台《推进金华市重点细分行业创新智造三年行动计划》《金华市“十链万企”数字化改造攻坚行动方案》《金华市智能工厂、数字化车间评审认定办法》等,在全市范围遴选示范性强的智能化改造示范项目,形成年度智能制造主体培育库,着力搭建“轻量级改造—数字化车间—智能工厂—未来工厂”金字塔式新智造主体培育计划。
此次上榜的3家省级未来工厂分别是浙江普莱得电器股份有限公司、浙江锂威科技能源有限公司和浙江杭机股份有限公司。
作为电动工具细分行业的领导者,普莱得深耕电动工具领域20年,在热风枪、喷枪等领域列全球第一。
普莱得锂电工具头雁型未来工厂以“先进制造+企业大脑+数据驱动+业务协同”为建设目标,融合大数据、人工智能、物联网、5G通信等新一代信息技术,大力发展新质生产力,深度关联上下游企业1000余家,赋能产业链共同发展。
依托省级企业技术中心、新一代实验室,普莱得搭建服务于国内外五地三厂的数字化设计平台,实现产品端到端流程下的协同并行设计,更好满足客户个性化需求,产品研制周期缩短40%。
普莱得数字孪生工厂对厂区布局、生产流程、场内物流进行仿真,优化管理流程,生产效率提升60%。企业大脑集成IOT、PLM、ERP、MES、WMS等系统,提升业务协作能力和数据价值,开启聚焦精准营销数据驱动下的智能制造新模式,实现卓越客户体验。
数据显示,模块化设计、柔性化生产,解决了电动工具小批量、多批次的行业共性难题,交付周期缩短20%;立体仓库、AGV小车等现代物流元素的导入,实现库存精细管理和物流配送智慧化,仓储配送效率提升2倍,运营成本降低15%;AI检测结合数字化质量管控体系,不良品率降低50%,依托质量大数据分析和产品全过程追溯,让全供应链质量数据更透明;能源管控系统助力绿色制造,绿能使用率达20%,产品制造过程更加环保。
浙江锂威成立于2020年3月24日,专业从事3C类锂电芯的研发、制造、检测、销售与服务,产品广泛应用于智能手机、笔记本电脑等智能终端,已成为华为、OPPO、VIVO、小米、联想、戴尔、惠普等中高端品牌商的核心供应商,是3C类锂离子电芯行业龙头企业。
公司已获国家智能制造示范工厂、工信部锂离子电池行业规范公告企业、国家高新技术企业、省AAA级“守合同重信用”企业、省绿色低碳工厂、省清洁生产企业、省企业研究院、省企业技术中心、省工业互联网平台等多项荣誉。
浙江锂威在头雁型未来工厂的建设中广泛应用数字孪生、物联网、人工智能等新一代信息技术,实现数字化设计、智能化生产、绿色化制造、精益化管理、高端化产品、模型化发展、网络化协同以及人本化发展,重点解决电池续航不足、机械滥用着火两大行业痛点问题。目前,公司已建成年产1.2亿只消费类锂电芯的生产线,预计可新增就业超2000人。
这是一家有着百年发展历程的高端装备研制企业,是五大类磨床产品国家标准和行业标准制订者、国家级专精特新重点“小巨人”企业、中国机床工业重点骨干企业、国家高新技术企业。
杭机股份以提高国家高端磨削机床装备水平为使命,拥有精密磨削技术和制造领域有效专利43项,有5款产品获国内首台(套)、4款产品获省内首台(套)。
杭机股份以“浙江省未来工厂建设导则”为准则,自2021年始围绕六大场景和模式创新要求,融合应用5G专网、工业互联网、数字孪生、工业AR等新技术,着手建设头雁型未来工厂项目,于2024年12月建成并通过验收。
杭机股份通过以数字化撬动生产方式转型,以大数据驱动生产流程再造,推动新一代信息技术与制造业深度融合,解决信息化断点等难题,重建生产模式和制造流程,人均生产效率、订单准交率、能源利用效率分别提高29%、5%和19%,万元产值成本、产品研发周期、产品不良品率分别降低76%、23%和10%的积极成效,企业价值链和核心竞争力稳步提升。
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