近日，浙江省经信厅公布2025年度制造业质量标杆名单，我市浙江威邦机电科技、金华寿仙谷药业、浙江欣旺达电子、浙江三锋实业、浙江卡游动漫共五家企业入选。这些企业在质量管理中深度融合数字技术与智能化系统，展现了金华制造在质量革新方面的探索与实践。

浙江威邦机电科技有限公司因其G3工业互联网全流程管控的实践经验入选。

12月16日，在位于金磐开发区的浙江威邦机电科技有限公司注塑车间内，10余台自动引导搬运车在井然有序地执行任务，大型机械臂来回伸缩，一派热火朝天的生产景象。在车间的数字大屏上，实时数据不断更新，产品的质量状况一目了然。

“我们每天从大屏里看质量、人员、生产进度等数据，所有环节实现无人化监控、数字化管理。”浙江威邦机电科技有限公司总经理李红伟介绍，所有的产品在某个环节如果触发质量预警，会自动报警，提醒工作人员进行现场核实。

这是浙江威邦机电科技有限公司自主研发的质量管理系统，采用这套工业互联网全流程管控系统后，车间生产效率和产品合格率都得到明显提升。

李红伟介绍，实现全流程生产后，生产效率提升20%，设备稼动率从原先的79%提升到现在的88%，“全流程实现标准化工艺以后，质量合格率从原来的95%达到99.7%。”

从“事后检验”向“事中控制”转变，金华寿仙谷药业有限公司凭借其“数据驱动预防式”全周期质量管理的实践经验成功入选。

12月15日，走进金华寿仙谷药业有限公司洋垄健康生物产业园智能制造车间，铁皮枫斗颗粒内外包产线上，加工完成的颗粒经真空管道输送至自动化设备，精准分装成定制化小袋装礼品盒，发往全国各地。这些智能设备不仅实现了生产过程的高度自动化，还配备了在线监测功能，可实时把控每一个关键环节的质量。

金华寿仙谷药业有限公司制造部部长俞飞龙介绍，每条产线实现在线质量监测，包括硬度、颗粒、水分等内容。另外，在生产用水、生产环境上也采用了行业先进的自动化控制系统。

工作人员介绍，该行业长期以来面临着一个核心挑战——“生产过程黑箱化”。传统的质量管控主要依赖“终端检验”，即生产结束后对成品进行抽样检测，这样的方式是事后监管，无法实时干预生产过程、及时进行质量监管，一旦发现不合格，整批产品可能已经报废，造成巨大的浪费。

金华寿仙谷药业有限公司研发综合部部长王晓彤表示，在生产过程当中采用数据驱动预防式的全周期质量管理模式，产品的数据可实现实时采集，然后进行自分析、自决策、自优化，从而推动质量管理从事后纠偏转向事前的预防以及主动的防控，保障产品不良率显著下降。

当前，以数智融合提升质量管理水平，已成为我市制造业转型升级的重要路径。此次五家企业获评省级标杆，进一步凸显金华在“制造”向“智造”跨越中的积极成效。